Stückliste (Bill of Materials, BOM)

Was ist eine Stückliste (Bill of Materials, BOM)?

Eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) ist eine umfassende Auflistung der Rohstoffe, Baugruppen, Unterbaugruppen, Teile und Komponenten sowie der jeweils benötigten Mengen, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Kurz gesagt handelt es sich um eine vollständige Liste aller Artikel, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.

Stücklisten enthalten auch Anweisungen für die Beschaffung und Verwendung der Materialien. In der Prozessfertigung wird eine Stückliste manchmal auch als Produktstruktur, Baugruppenliste oder Produktionsrezept bezeichnet.

Wenn beispielsweise ein Fahrradhersteller 1.000 Fahrräder bauen möchte, umfasst die Stückliste alle Einzelteile, die für die Herstellung der Fahrräder benötigt werden. Die Liste würde Sättel, Rahmen, Bremsen, Lenker, Räder, Reifen, Ketten, Pedale und Kurbelsätze sowie die Mengen der einzelnen Komponenten und deren Kosten enthalten. Stücklisten können anhand physischer Produkte oder mithilfe einer Software-as-a-Service-Lösung (SaaS) erstellt werden.

Die Stückliste fasst alle Informationen zusammen, die für die Herstellung eines Endprodukts erforderlich sind. Daher wird sie auch in anderen Abteilungen als der Fertigung verwendet, beispielsweise in der Konstruktion, im Design, im Vertrieb, in der Materialwirtschaft und in der Betriebsleitung.

Was sind die Vorteile einer Stückliste?

Eine Stückliste macht den Fertigungsprozess präzise und effizient. Sie enthält einen detaillierten Plan, der leicht zu befolgen ist. Eine gut definierte Stückliste unterstützt Unternehmen in folgenden Bereichen des Produktionsprozesses:

• Planung des Rohstoffeinkaufs
• Verfolgung und Planung des Materialbedarfs
• Schätzung der Materialkosten
• Verwaltung des Lagerbestands
• Überwachung von Materialengpässen, steigenden Kosten und geplanten und ungeplanten Ausfallzeiten
• Kontrolle des Budgets
• Einhaltung des Zeitplans
• Führen von Aufzeichnungen
• Reduzierung von Abfall
• Ermittlung der Ursache eines Produktfehlers
• Ersatz fehlerhafter Komponenten
• Ermittlung von Schwachstellen in Softwarekomponenten
• Verbesserung der Sicherheit der Lieferkette

Stücklisten tragen dazu bei, dass externe Auftragsfertiger bei der Produktion effiziente und genaue Materialien verwenden.

Stücklisten sind auch für Unternehmen nützlich, die eine schlanke Produktion (Lean Production) und kontinuierliche Verbesserungsprozesse verfolgen. Ein Ziel der schlanken Fertigung ist die Minimierung von Verschwendung, und die Vorabplanung, die eine Stückliste bietet, hilft, verschwenderische Produktionsfehler zu vermeiden.

Was sind die Nachteile einer Stückliste?

Die Verwendung von Stücklisten hat auch Nachteile, wie zum Beispiel die folgenden:

• Fehleranfälligkeit. Stücklisten sind fehleranfällig, insbesondere bei der Dokumentation einer hochkomplexen Produktmontage. In diesen Fällen müssen Stücklisten sehr genau angeben, welche Komponenten benötigt werden.
• Integrationsprobleme. Herkömmliche Stücklisten sind statisch und unflexibel. Sie lassen sich nicht ohne Weiteres in fortschrittliche Softwaresysteme wie Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) integrieren, wo sie für ein Unternehmen den größten Nutzen haben.
• Probleme mit dem Zeitplan. Einige Stücklisten enthalten auch keine bestimmten Zeitangaben, wie zum Beispiel die Zeit, die für die Beschaffung von Komponenten und die Herstellung der Fertigprodukte benötigt wird. Einige Unternehmen müssen ihre Stücklisten möglicherweise anpassen.
• Laufende Stücklistenverwaltung. Wenn sich die Anforderungen ändern und Produkte aktualisiert werden, muss die Stückliste aktualisiert werden, um diese Änderungen zu berücksichtigen.
• Störungen. Stücklisten beschreiben die Baugruppen von Komponenten und gehen davon aus, dass es keine Engpässe in der Lieferkette oder andere Störungen im Beschaffungsprozess gibt.

Stücklistenstruktur

Eine Stückliste ist die Grundlage von Produktionsplanungssystemen. Sie enthält grundlegende Daten für Geschäftsprozesse wie Fertigungsressourcenplanung, Produktkalkulation, Materialbereitstellung für die Produktion und Anlagenwartung.

Eine Stückliste hat in der Regel eine hierarchische Struktur, an deren Spitze das Endprodukt steht. Sie enthält Produktcodes, Teilebeschreibungen, Mengen, Preise und Kosten sowie zusätzliche Spezifikationen. Zu den gängigsten Methoden zur Darstellung einer Stückliste gehören einstufige und mehrstufige Stücklisten.

Einstufige Stückliste

Hierbei handelt es sich um eine einfache Liste aller für ein Produkt erforderlichen Baugruppen oder Unterbaugruppen und der jeweils benötigten Stückzahlen. Diese Stückliste ist einfach zu erstellen. Allerdings eignet sich dieser Stücklistentyp nicht für komplexe Produkte, da er keine Angaben zur Beziehung zwischen über- und untergeordneten Teilen sowie zwischen Baugruppen und Unterbaugruppen enthält. Wenn ein neues Produkt ausfällt, ist es bei einer einstufigen Stückliste schwierig zu bestimmen, welches Teil ersetzt oder repariert werden muss.

Mehrstufige Stückliste

Die mehrstufige Stückliste ist schwieriger zu erstellen, bietet jedoch mehr Details und Spezifikationen zu den über- und untergeordneten Teilen des Produkts. Mehrstufige Stücklisten zeigen den Gesamtmaterialbedarf sowie die Beziehungen zwischen über- und untergeordneten Produkten und Baugruppen und Unterbaugruppen.

Arten von Stücklisten

Es gibt drei Hauptarten von Stücklisten:

• Fertigungsstückliste. Eine Fertigungsstückliste enthält eine umfassende Liste aller Artikel und Baugruppen, die zur Herstellung eines fertigen, versandfertigen Endprodukts erforderlich sind. Eine Fertigungsstückliste enthält Informationen zu den Teilen, die vor der Montage bearbeitet werden müssen, und erklärt, wie die verschiedenen Komponenten eines Produkts miteinander in Beziehung stehen. Die Informationen in der Fertigungsstückliste werden an alle integrierten Geschäftssysteme weitergegeben, die an der Bestellung und Fertigung des Produkts beteiligt sind, darunter ERP, Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning, MRP) und in einigen Fällen ein Fertigungssteuerungssystem.
• Technische Stückliste. Eine technische Stückliste definiert Baugruppen und Teile, die von der Konstruktionsabteilung entworfen wurden. Die technische Stückliste zeigt die Komponentenstruktur aus funktionaler Sicht und besteht aus einer mechanischen oder technischen Zeichnung eines Produkts. Ingenieure verwenden in der Regel computergestützte Konstruktions- oder elektronische Konstruktionswerkzeuge, um den Entwurf zu erstellen. Da der Entwurf im Laufe der Zeit überarbeitet wird, ist es üblich, dass für ein Produkt mehr als eine technische Stückliste vorhanden ist.
• Vertriebsstückliste. Eine Vertriebsstückliste definiert die Details des Produkts vor der Montage in der Vertriebsphase. Die Liste der Fertigprodukte und der zu ihrer Entwicklung erforderlichen Komponenten wird separat im Kundenauftrag aufgeführt. Das Fertigprodukt wird als Verkaufsartikel und nicht als Lagerartikel verwaltet.

Jede Art von Stückliste unterscheidet sich in ihrer Struktur und Detailgenauigkeit. Eine technische Stückliste kann beispielsweise Teile auflisten, die sich auf eine bestimmte Produktfunktion beziehen, wie zum Beispiel Chips für eine Leiterplatte. Eine Fertigungsstückliste listet alle Materialien auf, die bei der Herstellung eines Produkts verwendet werden.

Weitere Arten von Stücklisten sind:

• Konfigurierbare Stücklisten. Diese werden in Branchen mit zahlreichen Optionen und hochgradig konfigurierbaren Produkten verwendet. Konfigurierbare Stücklisten sind darauf ausgelegt, individuelle Kundenspezifikationen zu erfüllen und die Baumaterialien, Kennzeichnungs- und Verpackungsmaterialien zu identifizieren. Zu den konfigurierbaren Produkten zählen PCs, Autos und Hardware oder Software für Rechenzentren.
• Produktionsstückliste. Dies ist eine andere Bezeichnung für die erste Hälfte der Fertigungsstückliste. Es handelt sich um eine strukturierte Liste aller Komponenten und Baugruppen, die zur Herstellung eines übergeordneten Artikels verwendet werden. Sie bildet auch die Grundlage für einen Fertigungsauftrag.
• Montagestückliste. Dies ist die Bezeichnung für den Inhalt der zweiten Hälfte der Fertigungsstückliste. Sie listet den übergeordneten Artikel als Verkaufsartikel und nicht als Lagerartikel auf.
• Vorlagenstückliste. Dieser Ansatz bietet eine standardisierte Liste von Komponenten für regelmäßig gewartete Artikel. Die Komponenten stellen die Unterkomponenten des zu wartenden Objekts dar. Mit diesem Typ kann nachverfolgt werden, welche Unterkomponenten gewartet oder ersetzt wurden.
• Softwarestückliste. Hier werden die Komponenten einer Software aufgelistet, die aus einer Mischung aus kommerziellen und Open-Source-Produkten bestehen kann. Damit können Entwickler sicherstellen, dass unterschiedliche Softwarekomponenten zusammenarbeiten, auf dem neuesten Stand sind und vor Schwachstellen geschützt sind.

Arten der Stücklistenanzeige

Explosion und Implosion sind zwei Möglichkeiten, die in einer Stückliste enthaltenen Informationen anzuzeigen:

• Explosionszeichnungen zerlegen ein Endprodukt in seine Komponenten und präsentieren einen Top-Down-Ansatz. Sie zeigen, wie ein fertiges Produkt aussehen soll, gehen dann auf jede Komponente ein und erklären, wie sie zusammengesetzt ist. Explosionszeichnungen werden umso spezifischer, je weiter man in das Dokument vordringt.
• Bei der Implosionszeichnungen werden zunächst die einzelnen Hauptkomponenten einer Stückliste erläutert und wie sie zu einem fertigen Produkt zusammengesetzt werden, das am Ende des Dokuments dargestellt wird.

Was ist für die Erstellung einer effektiven Stückliste erforderlich?

Eine effektive Stückliste umfasst die folgenden Kernkomponenten:

• Ebenen. Eine Stückliste enthält oft mehrere Ebenen. Die Stücklistenebene gibt an, wo das Teil in der Stücklistenhierarchie steht.
• Teilebezeichnung. Eine Aufzeichnung der Teilebezeichnung hilft Herstellern bei der Identifizierung von Teilen und liefert Informationen zu diesen.
• Teilenummer. Teilenummern werden als Kurzbezeichnung zum Verweisen auf und Identifizieren von Teilen verwendet. Eine intelligente oder aussagekräftige Teilenummer enthält Informationen zum Teil. Eine nicht aussagekräftige oder nicht intelligente Teilenummer ist eine willkürliche Nummer, die einem Teil zugewiesen wird. Beispielsweise kann eine Schraube die intelligente Teilenummer HSC0424OP haben. Das H steht für Hardware, das S für Maschinenschraube, C0424 bezieht sich auf die Länge der Schraube und OP auf die Kopfform der Schraube. Dieselbe Schraube kann in einem willkürlichen Nummerierungssystem die Seriennummer 000383487349 haben, die außer der Identifizierung der Schraube keine weitere Bedeutung hat.
• Herstellername. Die Angabe des Herstellernamens hilft bei der Identifizierung eines Teils.
• Teilephase. Diese Angabe zeigt, in welcher Phase des Produktentwicklungszyklus sich jedes Teil befindet. Ein neues Teil befindet sich beispielsweise in der Phase unveröffentlicht oder in der Entwicklung. Manchmal wird in der Teilephase auch der Revisionsstand angegeben, um die Version oder Revision des Teils zu kennzeichnen.
• Ersatzteile. Hier wird angegeben, ob ein Teil durch ein anderes ersetzt werden kann, wenn das Originalteil nicht verfügbar ist.
• Prioritätsanalyse. Hier wird definiert, welche Teile kritisch sind, und den Benutzern wird bei der Priorisierung der Anschaffungen geholfen. Beispielsweise können Komponenten mit höherem Geldwert und längeren Vorlaufzeiten Vorrang erhalten.
• Beschreibung. Hier werden Details zu jedem Teil angegeben, und der Leser kann ähnliche Teile anhand ihrer Farbe und Abmessungen unterscheiden.
• Menge. Hier wird die Anzahl der benötigten Komponenten angegeben. Für jeden Teiletyp sollte eine Maßeinheit definiert werden.
• Beschaffungsspezifikation. Der Beschaffungsplan beschreibt, wie Teile gekauft und hergestellt werden. Häufig werden die Bezeichnungen P, M und C verwendet – sie stehen für gekauft, modifiziert und kundenspezifisch.
• Kommentare und Notizen. Hier können unerwartete Änderungen dokumentiert und Notizen gemacht werden, während das Projekt Gestalt annimmt. Notizen können Bilder und Diagramme eines Teils oder einer Baugruppe enthalten.