Lean-Management

Was ist Lean-Management?

Lean-Management ist ein Ansatz zur Unternehmensführung, der das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung unterstützt, einen langfristigen Arbeitsansatz, der systematisch kleine, schrittweise Veränderungen in Prozessen anstrebt, um Effizienz und Qualität zu verbessern.

Das Hauptziel von Lean-Management ist es, durch die Optimierung von Ressourcen und die Schaffung eines stabilen Arbeitsablaufs auf der Grundlage der tatsächlichen Kundenanforderungen einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen. Es zielt darauf ab, jede Verschwendung von Zeit, Aufwand oder Geld zu vermeiden, indem jeder Schritt in einem Geschäftsprozess identifiziert und anschließend Schritte, die keinen Mehrwert schaffen, überarbeitet oder gestrichen werden. Die Philosophie hat ihren Ursprung in der Fertigung.

Lean-Management konzentriert sich auf Folgendes:

• Definition von Wert aus der Sicht des Endkunden.
• Beseitigung aller Verschwendung in den Geschäftsprozessen.
• Kontinuierliche Verbesserung aller Arbeitsprozesse, Ziele und Mitarbeiter.

Lean-Management fördert gemeinsame Führung und Verantwortung; kontinuierliche Verbesserung stellt sicher, dass jeder Mitarbeiter zum Verbesserungsprozess beiträgt. Die Managementmethode dient als Leitfaden für den Aufbau einer erfolgreichen und soliden Organisation, die sich ständig weiterentwickelt, echte Probleme identifiziert und löst.

Lean-Management basiert auf dem Toyota-Produktionssystem, das Ende der 1940er Jahre eingeführt wurde. Toyota setzte die fünf Prinzipien des Lean-Managements mit dem Ziel um, die Anzahl der Prozesse zu reduzieren, die keinen Mehrwert schufen; dies wurde als Toyota Way bekannt. Durch die Umsetzung der fünf Prinzipien stellte Toyota fest, dass sich die Effizienz, Produktivität, Kosteneffizienz und Durchlaufzeiten erheblich verbesserten.

5 Prinzipien des Lean-Managements

Lean-Management umfasst fünf Prinzipien, die Manager innerhalb einer Organisation als Leitlinien für die Lean-Methodik verwenden. Die fünf Prinzipien lauten wie folgt:

1. Wert identifizieren (Value)

Der erste Schritt besteht darin, das Problem zu finden, das der Kunde gelöst haben möchte, und das Produkt zur Lösung zu machen. Konkret muss das Produkt der Teil der Lösung sein, für den der Kunde bereit ist zu zahlen. Jeder Prozess oder jede Aktivität, die keinen Mehrwert für das Endprodukt schafft – also keine Nützlichkeit, Bedeutung oder Wert hinzufügt –, gilt als Verschwendung und sollte eliminiert werden.

2. Wertstromanalyse (Value Stream)

Der Prozess der Abbildung der Arbeitsabläufe im Unternehmen, einschließlich aller Maßnahmen und Personen, die zur Herstellung und Lieferung des Endprodukts an den Verbraucher beitragen, wird als Wertstromanalyse bezeichnet. Dieser Schritt hilft Managern zu visualisieren, welche Prozesse von welchen Teams geleitet werden, und die Personen zu identifizieren, die für die Messung, Bewertung und Verbesserung der Prozesse verantwortlich sind. Diese Visualisierung hilft Managern zu bestimmen, welche Teile des Systems keinen Mehrwert für den Arbeitsablauf bringen.

3. Schaffen Sie einen kontinuierlichen Arbeitsablauf (Flow)

Ein kontinuierlicher Arbeitsablauf ist gegeben, wenn der Arbeitsablauf jedes Teams reibungslos verläuft und Unterbrechungen oder Engpässe, die bei funktionsübergreifender Teamarbeit auftreten können, vermieden werden. Kanban, eine Lean-Management-Technik, die visuelle Signale verwendet, um Aktionen auszulösen, ermöglicht eine einfache Kommunikation zwischen den Teams, sodass sie sich darum kümmern können, was bis wann zu tun ist. Die Aufteilung des gesamten Arbeitsprozesses in kleinere Teile und die Visualisierung des Arbeitsablaufs erleichtern die Beseitigung von Prozessunterbrechungen und Hindernissen.

4. Entwickeln Sie ein Pull-System (Pull)

Ein Pull-System sorgt für einen stabilen, kontinuierlichen Arbeitsablauf und garantiert, dass die Teams ihre Arbeitsaufträge schneller und mit weniger Aufwand erledigen. Ein Pull-System ist eine spezielle Lean-Technik, die Verschwendung in jedem Produktionsprozess reduziert. Es stellt sicher, dass neue Arbeiten nur dann begonnen werden, wenn Bedarf dafür besteht, und bietet so den Vorteil, dass der Aufwand minimiert und die Lagerkosten optimiert werden.

5. Fördern Sie kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)

Das letzte Prinzip – kontinuierliche Verbesserung – ist der wichtigste Schritt in der Lean-Management-Methode. Die Förderung der kontinuierlichen Verbesserung bezieht sich auf den Einsatz verschiedener Techniken, um zu ermitteln, was eine Organisation geleistet hat, was sie tun muss, welche Hindernisse auftreten können und wie alle Mitglieder der Organisation ihre Arbeitsprozesse verbessern können. Das Lean-Management-System ist weder isoliert noch unveränderlich, sodass Probleme in jedem der anderen vier Schritte auftreten können. Die Sicherstellung, dass alle Mitarbeiter zur kontinuierlichen Verbesserung der Arbeitsabläufe beitragen, schützt die Organisation, wenn Probleme auftreten.

Beispiele für Lean-Management

Die Lean-Management-Prinzipien können als universelles Managementinstrument zur Verbesserung der Gesamtleistung von Unternehmen eingesetzt werden. Einige Beispiele für spezifische Geschäfts- und Produktionsprozesse, die auf dem Lean-Management-Konzept basieren, sind:

• Lean Manufacturing
• Lean Software Development
• Lean Six Sigma
• Lean Startup
• wertorientierte Gesundheitsversorgung

Vorteile von Lean-Management

Lean-Management kommt Unternehmen zugute, indem es sich auf die Verbesserung aller Teile des Arbeitsprozesses auf allen Ebenen der Unternehmenshierarchie konzentriert. Insbesondere Manager profitieren von folgenden Vorteilen:

• Intelligentere Geschäftsprozesse. Das Pull-System stellt sicher, dass Arbeit nur dann ausgeführt wird, wenn tatsächlich Bedarf dafür besteht.
• Bessere Nutzung von Ressourcen. Das Pull-System stellt außerdem sicher, dass das Unternehmen Ressourcen nur dann nutzt, wenn sie benötigt werden, da es auf der Grundlage der tatsächlichen Kundennachfrage arbeitet.
• Verbesserte Fokussierung. Lean-Management reduziert die Anzahl unnötiger Tätigkeiten, sodass sich die Mitarbeiter stärker auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können.
• Höhere Produktivität und Effizienz. Eine verbesserte Fokussierung führt zu einer produktiveren und effizienteren Belegschaft, da keine unnötigen Tätigkeiten ausgeführt werden.

Diese wesentlichen Vorteile tragen gemeinsam dazu bei, ein flexibleres Unternehmen zu schaffen, das besser und schneller auf Kundenanforderungen reagieren kann. Insgesamt schafft das Lean-Management-System ein solides Produktionssystem, das die Gesamtleistung eines Unternehmens mit höherer Wahrscheinlichkeit verbessert.